福建峰顶矿业公司异常快抢修3台水泵

高峰公司坑口四举措提高设备完好率

广西高峰矿业公司火速抢修3台水泵

今年以来,陕北矿业公司以保证安全高效生产为目标,从精细化、市场化、自动化三方面入手,动态管控保证运行稳定,形成了责任明确、管控有序、流程科学的机电管理新模式。1-11月份,主要设备完好率97%、事故率0.5%以下。

南丹讯(通讯员 罗媛)2016年,高峰公司坑口通过开展红旗设备竞赛,提高了设备操作人员和维护人员的劳动技能和责任心,降低了设备故障率,保证设备安全高效运行。

7月19日,广西高峰矿业有限责任公司坑口及时修复3台故障水泵,避免发生淹井事故。

精细化,从效率提升到效益提高

一是提升系统推行设备安全员负责制,以设备安全运行管理为中心,由设备安全员督导设备操作工规范操作,并牵头组织维修电、钳工做好设备维护工作。

当日凌晨,该公司井下-50米水平水泵站3#水泵、4#水泵、5#水泵相继出现电机有异响、水泵抽不上水等现象,无法正常工作。该泵站5台水泵只剩下2台正常工作,如不及时修复故障水泵,将会发生淹井事故,险情就是命令,该公司坑口立即组织钳工、电工16人前往抢修。经现场诊断,水泵因轴承烧坏,泵体轴窜动引起故障。为尽快修复水泵,抢修技术人员火速更换烧坏的轴承,当天中午3#泵、5#泵恢复正常开机;4#泵也于当天晚上21点45分恢复正常运行。

公司建立健全机电设备管理机制,从制度上规范、从行为上制约、从考核上严格,结合安全质量标准化和精细化管理要求,全面推行机电管理精细化,实现了效率提升,促进了生产效益提高。

二是排水系统推行单台设备操作工负责制,将各级泵站的水泵安全运行责任落实到生产班的操作者个人,每一班的操作工负责一台水泵,维修电、钳工配合,生产班值班长监督。

“机环双检制”成机电精细化管理突破口。公司机电技术人员结合实际编制了《设备机环双检管理体系建设指导书》,并在韩家湾煤炭公司试点推行。在实际操作中,岗位工依照机环双检菜单利用仪器仪表或通过接触、声音等进行逐条检查,并将检查出的问题及处理意见填写在菜单上,在岗点进行公示。公示结束后由根据设备进行分类、汇总、建档,并每月对设备进行故障分析研判,做到设备全生命周期管理。

三是铲运机推行机组承包责任制,以机组的机台长为责任人,统一协调安排生产出坊和设备维护维修工作,确立“有设备才有出坊,有好设备才有好效益”的机组全体人员“命运共同体”,从而更好地爱护设备、维护设备。

“只要职工上岗后都能按照机环双检制的要求,认真细致的进行点、巡检,纠正自己的操作行为和设备、环境隐患排查,就能确保人的不安全行为不会发生、操作环境和设备的良性运转和安全性。”公司机电部负责人表示。机环双检制推行以来,韩家湾煤炭公司设备完好率由原来的95%提高96.9%,设备待修率由原来的4%降低为为3.1%,机电事故率由原来的0.9%降低为0.65%。

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