高温下的抢修 - 电力网-

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  “循泵房直流屏由#1机直流系统至循泵的备用电源供电,已倒为循泵房新直流屏,供电正常。”看到这条发电值班记录,国电丰城发电有限公司继保班的班员们心里乐开了花。为啥?因为循泵直流改造---这个“烫手山芋”愣是给他们结结实实地接下并完成了。
  丰城公司循泵直流系统经过十余年运行,已严重老化,充电功能及其技术非常落后,且蓄电池已损坏,存在较大的安全隐患。可是要进行循泵直流系统改造,就涉及循环水系统所有直流回路,关系到全厂循环水系统,安全风险较大。为了清除隐患又确保项目改造过程安全,公司电气专业专门碰头,集体对改造相关事项进行了讨论,确认出初步实施方案,并指定由继电保护班组织人员具体实施。
  继保班接到任务后,大家都感到任务棘手,犹如接下一个“烫手山芋”,特别是在6月“安全生产月”,现场安全工作马虎不得。
  “循泵直流改造关系到全厂机组安全稳定运行,一定要谨慎。”身兼电气专工的继保班长,身先士卒。他和副班长兰富泉迅速行动起来,经过多次到循泵房控制室、配电房、蝶阀控制箱就地控制往返核对,具体方案形成了“雏形”。之后,他们比对照循泵电气二次回路图纸,又在班上发动全员进行头脑风暴,很快,一份“循泵直流系统改造方案”,展现在大家眼前。方案没有太多的文字描述,重点编写了安全措施、准备工作、拆除旧柜注意事项、不停电切换作业、带电调试等总共8条内容。
  方案初审时,电气专业组一致认为风险可控。但同时提出一个漏洞:“如果集控送到#1机组直流室至循泵的备用电源从旧直流屏抽出,一旦集控到循泵距离长的电缆出现故障,电源无法得到保证。”
  于是,方案中增补了第4条“运行循泵无合闸电源试验”相关内容。
  为确保试验期间运行设备安全,经与发电部协商,继保班利用#4机停运期间,选择已停运的#8循泵试验。
  6月21日,正在做该项试验时,热工专工也来到现场,根据经验提出“如直流系统改造,在直流系统失电情况下,若某台循泵跳闸时,出口蝶阀无法关闭,将造成循环水压无法维持,对机组安全影响大。”的安全顾虑。于是,第9条“直流系统改造中,如运行中某台循泵跳闸,运行人员立即将相应循泵的出口蝶阀切到解除位置,使出口蝶阀关闭。”又迅速增加在方案里面。
  ……方案审批中。
  6月22日,继保班做好了所有的准备工作。发电部也专门制定并下发“循泵改造期间运行方式注意事项”的通知,全力确保改造期间机组安全稳定运行。
  改造工作正式开始了。在不停电双向直流合环切换过程中,继保班将两侧电压调到最小值,确保了两路直流电合环时不会跳闸。改造工作仿佛一切都在预控当中。可是6月23日当拆除旧屏时,因直流屏与#1-4差动继电器屏较近,两者空隙太少,旧屏搬运时与相邻的差动继电器屏紧紧贴在一起,振动极大。
  “潘师傅,请立即申请值长退出差动保护。”守护在现场的发电部分管电气运行的张大庆书记立即向循泵值班发出了命令。
  “哎呀,这都是我们现场考察得不仔细,下次改造前一定要更加精细化,在方案中应再增加一条:拆除旧柜时临时退出差动保护。”最终,在起重和继保班人员的配合下,旧的直流屏“有惊无险”地拆除下来。
  就这样,方案经过现场不断增容完善,改造工作也一步步向前迈进。经过3天紧张有序的施工,在发电部的积极配合下,继保班牢记安全风险点,连续奋战,团结协作,圆满完成了此次技改任务,保证了循环水系统安全稳定运行。(国电丰城发电有限公司 吴建福)

  “叮叮叮……”,7月25日凌晨4:25,国电九江发电厂电气分部继保班响起了一阵急促的铃声。
  “老邓,7号机B循环水泵跳闸,请速来检查。”
  “好,马上到。” 继保班值班员老邓放下电话直奔工具箱。
  10分钟后,老邓,以及高压班、试验班的值班员均相继赶到现场,立即对设备展开检查。一番紧张忙碌后,大家一致判断是循环水泵电机本体中性点电流互感器出现了故障。在汇报值长、部门负责人,得到“立即搭架子对设备展开抢修”的指令后,老邓与相关班组立即开出了工作票,并通知架子班搭架子。
  上午7:34,脚手架准备就绪,该厂电气分部继保班、高压班、试验班的老邓、小胡、小曾等人立即联手对循泵电机进行处理。电机盖板打开后,一股浓烈的焦糊味扑面而来,老邓仔细检查,发现采用黏胶固定方式的电机本体中性点A相电流互感器脱落,导致引出线烧焦,从而造成了比例式差动保护动作跳闸。
  设备故障找到了原因,但要如何防止同样的事件再次发生?大家伙汗流浃背的在现场热讨论,智慧的火花在这里闪烁。
  “黏胶在高温下易融化,将粘胶固定改成环氧树脂支架固定就能很好地解决这个问题”。小胡当仁不让地承担了制作环氧树脂支架的任务。
“大家分头行动,领料、制作,必须一环扣一环……”老邓说道。
  大伙知道,当前正值迎峰度夏,是企业抢发电量、创造效益的关键时期,7号机B循泵跳闸直接影响着7号机组的满负荷发电,同时单循泵运行也给该机组安全运行带来了隐患。时间就是安全、时间就是效益,所有人员心无旁骛,分头投入“战斗”,大家心里清楚必须在最短的时间内恢复7号循泵的运行。
  抢修期间,为确保A循泵安全运行,老邓和集控运行人加强了对该设备的巡检, 而随着时间的推移,室外温度越来越高,可大家依旧井然有序的紧张忙碌着……
  12:15,白花花的太阳炙烤着大地,此时的地表温度已经高达40多度,设备表面摸着非常烫手,这样的环境温度“烤”验着现场的所有人员。小胡顶着高温率先爬上了脚手架,很快,他完成了电流互感器的安装固定,在一旁待命的老邓当仁不让的迅速恢复了接线。而早已做好准备工作的小曾,则带领工作伙伴对7号机B循泵电机进行直流电阻,绝缘电阻、直流耐压和交流耐压等多项试验。
  时间在一分一秒的流逝,汗水也在静静地流淌着……
  15:40,在大伙的齐力攻坚下,故障顺利消除,抢修工作圆满完成,高温下的疲惫伴随着7号机B循泵的恢复运行而消失,开心的笑容浮现在一张张汗水盈盈的脸上。(九江电厂 童卉 杨荷香)

2月22日,元宵佳节,到处都是灯火阑珊,洋溢着一片喜庆祥和的节日气氛。可是有那么一群人,他们坚守在工作岗位。机器和仪表是他们的伙伴,机组运行的轰鸣声是他们的乐章,保证千家万户的光明和温暖是他们的责任。特殊的工作性质注定了他们的元宵夜与众不同。

本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因,介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果,并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。 概述台州发电厂南临椒江,凝汽器冷却水从椒江江边取水,为开式循环,循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。电厂自1980年筹建以来,已分别建成一、二、三 、四期工程a6号机运行,系统布置如图1所示。1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积,在低潮位时一期循泵进水不足,造成循泵夹带空气严重,振动大,出水压力偏低。尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足,泵的振动加大,出水压力最低为0.04 MPa。虽然每年对进水口及前池进行挖泥,但不能解决这一问题。为了保证循泵的安全运行 ,不得不调整循泵运行方式,即避开1、2号泵同时运行,使两台泵常年有1台处于备用状态,造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。 2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降,循环水虹吸的破坏,影响机组的出力。尤其在夏天,由于1、2号机凝汽器真空低,出水虹吸破坏次数较多,机组不得不经常降出力运行。其原因一方面是循环水压力偏低。另一个方面是一、二次滤网效果差。一~三期的一次滤网型号为ZH-3000,按66典水标准设计,为无框架正面进水结构,1982年开始投入运行。由于设计标准低,设备老化,存在以下问题:(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大,约15 mm。(2)滤网两侧无侧封板。(3)滤网底部间隙太大。(4)网板骨架刚性偏低。造成拦截污物效果差,特别是夏天或汛期,悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入,使凝汽器换热效果明显下降,严重影响凝汽器真空。1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网,需冲洗时,开启蝶阀导流冲洗。二次滤网经过十几年运行已全部损坏,在大修时已拆除,改成直通管通水。在夏季和汛期,大量的悬浮垃圾及杂物进入凝汽器,影响凝汽器真空,有时甚至影响到循环水出水虹吸,严重影响机组的安全运行。为了保证机组安全经济运行,不得不在每天3个低谷时段为凝汽器清扫及运行反冲洗,缓解汽轮机因真空低带不上负荷的矛盾,减少循环水虹吸破坏现象。3 改进措施为了增加机组安全性与经济性,提高设备运行可靠性及减少设备维护的劳动强度,必须尽快解决循环水系统存在的问题,经过详细的分析与论证,提出了循泵前池及一、二次滤网的改造方案。3.1 对循泵前池的改造确定了4种改造方案:(1)一、二期与三期前池间隔墙部分拆除。(2)一、二期与三期前池间隔墙全部拆除。(3)在一、二期工程前池增开新的进水口。(4)既拆除一 、二期与三期前池的隔墙,同时又在一、二期前池增开进水口。为了寻求改造的最佳效果,使泥沙量淤积最少,同时尽可能减少改造工程量,对4种改造方案和原设计方案进行水工模型试验。先进行清水试验,观察各种方案在不同运行工况下,即泵的不同运行方式和不同潮位下进水口前池的水流流场,测量前池内各主要部位的流速分布,定性分析进水流道及前池中泥沙可能的淤积情况,以选择较为合理的改造方案。通过清水试验得出以下结论:各种改造方案完全避免淤积是不可能的,但这些改造对改善淤积都能起到一定作用。第4种方案效果最佳,但工程量最大,施工期间影响机组运行,不可取。第1种方案对改善现有问题有明显效果,该区域原流速较低 ,淤积严重,即部分隔墙拆除后,该区域流速明显增大,由原来0.076 m/s提高到0.29m/s,前池流速在低潮位时分布矢量图如图2所示。这对改善前池在1、2号泵前的淤积以及1、2号泵在低潮位时的抢水现象有明显的作用,并且工程量最小。对此方案进行混水试验,可确定进水口流道及前池中各部分淤积情况。从试验结果来看 ,前池中的主要淤积区域在一、二期与三期的隔墙附近,在拆除后的隔墙附近可减少淤积厚度0.7 m左右。通过上述试验与分析,决定采用方案1(局部连通法),解决前池进水口存在的问题。3.2 一次滤网改造对国内最新旋转滤网进行了较全面的调研,通过仔细的分析比较后决定采用“圆弧啮合式”旋转滤网,整台更换。“圆弧啮合式”旋转滤网优点是:(1) “圆弧啮合式”网板结构,可使网板增加强度。网板与网板之间利用圆弧啮合式机械自密封原理,间隙始终保持在5 mm以下,使水中悬浮物及污物难以通过滤网,提高滤网清污能力。 (2) 网板水阻小,过水量大。(3) 采用悬挂式传动方式,将传统的保险销过负荷保护改为利用压缩弹簧受压后变形,使行程开关断电,起到超负荷保护作用,当排除超负荷因素后,弹簧自动复位,即可接通电源使滤网正常运行,维修方便。(4) 制造精度提高,运转平稳、灵活、噪声小、无卡涩现象。3.3 二次滤网改造我厂曾使用过的二次滤网型式较多,有固定式、网芯旋转式、排污斗旋转式等 。根据实际使用情况以及对同类型机组使用情况的调研结果,认为网芯旋转式二次滤网较适合我厂。但网芯旋转式二次滤网原设计为齿轮传动,小齿轮容易损坏,垃圾容易进入齿轮室造成传动卡涩,故选用涡轮涡杆传动网芯旋转式二次滤网。由于网芯旋转式二次滤网较原固定式二次滤网外形大得多,只能把二次滤网移位安装在循泵出口。在循泵出口阀门井内,1、2、3号循环水母管上并列布置3台Φ1800二次滤网,此方案投资较省、施工工期短。对原阀门井内1、2、3号循环水母管部分管道、阀门进行更换,保留原有膨节及逆止门,将二次滤网布置在循泵出口逆止门及电动门之间,二次滤网前及电动蝶阀前各增设一伸缩接头,将循泵出口母管及阀门布置在新设切换阀门井内,如图3所示。4 改造后的效果在2001年上半年1号机大修过程中,实施了上述改造方案。前池连通工程水下施工难度较大,采用水下爆破,但不影响附近循泵的安全运行。工程历时90多天,使一、二期前池与三期前池相通。另外对1、2、3号循泵一次滤网逐台进行更换。对二次滤网改造土建工程在大修前实施并大部份完工,在大修期间对管道、滤网进行改造,加装3台二次滤网。对循环水进水口改造效果进行验证,在最低潮位时,同时开启1、2、9号相邻循泵运行,循泵振动正常压力达0.08 MPa,但一期循泵有空气声,母管振动偏大,说明进水口总的水量不足,但比改造前状况有明显好转,正常运行母管压力 在0.08~0.12 MPa,在各种潮位下可灵活安排各台循泵的运行方式。同时凝汽器进水压力提高到0.06~0.09 MPa,达到了改造的预期目的。5 进一步改进的建议由于椒江上游水流的部分改向,影响到电厂循泵进水口前沿水的流向变化,使进水口淤积日趋严重。尤其是三期进水口情况最严重。在最低潮位时,三期进水口的淤积严重影响三期循泵进水量。另外由于一、二期循泵是轴流泵(型号50ZLQ-50),三期是混流泵,混流泵扬程高,流量大,存在着抢水现象,造成1号循泵运行时由于进口水位低引起的循环水夹带 空气、进出口管道振动等问题。本厂已准备对进水口进行彻底清泥,解决进水量不足的问题。建议今后要加强对进水口及前池的定期清淤工作,同时对进水口前沿水流流态及淤积情况要定期测量,为今后更好地解决淤积问题提供科学依据。在循泵运行方式上,应定期更换循泵的运行组合,避免使备泵处于长期备用状态而引起该泵进水口淤积。一、二期循泵从总体情况来看,循泵出力偏低,运行可靠性较差,循环泵循环水流量普遍不能达到额定值,凝汽器端差偏大,在夏季影响最大。建议将轴流泵改成双速混流泵,在夏季采用高出力运行,以保障循环水系统安全运行,在秋冬季节可降低出力,以节约厂用电。另外,二、三期一次滤网未曾改造,存在同样问题,3、6号机原老式二次滤网也存在问题,有的已不能运转或已取消。夏季凝汽器清扫频繁,影响机组正常运行 。建议对老式的一、二次滤网进行改造,提高设备可靠性。只有这样,全厂循环水系统运行状况才能得到彻底的改善。(end)

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元宵夜,湘潭发电公司发电部一控集控三班晚班。21点10分,一期集控室的照明灯突然一暗,紧接着报警声急促响起,光字牌快速闪现。凭着多年来的工作经验,下屏后的梁军、许翔、袁婵娟、张天塘都以最快的速度冲到OIS站控制屏前查找故障原因。

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